Моллирование стекла называется иначе сгибанием или гнутьем стекла. Моллирование проводят с целью получения криволинейных стеклянных конструкций. Моллирование - довольно сложный процесс, который проводится в печах и использованием специальных форм. Гнутье осуществляется строго под собственным весом – никаких дополнительных нагрузок на стекло создавать нельзя. При изгибании стекло укладывают на металлическую форму (нередко форма для изгибания стекла создается индивидуально) и затем нагревают до температуры 600 … 650 градусов по Цельсию. При такой температуре стекло размягчается и под воздействием силы тяжести прогибается, заполняя форму. После этого стекло охлаждают струей сжатого воздуха.

Моллирование стекла называется иначе сгибанием или гнутьем стекла.

Моллирование стекла

Glass bending is also known as glass bending or bending. Bending is carried out in order to obtain curvilinear glass structures. Bending is a rather complex process that is carried out in furnaces and using special molds. Bending is carried out strictly under its own weight - no additional loads on the glass can be created. When bending, the glass is placed on a metal mold (often the mold for glass bending is created individually) and then heated to a temperature of 600 ... 650 degrees Celsius. At this temperature, the glass softens and bends under the influence of gravity, filling the mold. After that, the glass is cooled with a jet of compressed air.

Кромка стекла

ламинирование стекла(триплекс)

Стекло защитное многослойное используется в строительстве для обеспечения защиты персонала и клиентов банковских (кредитных) учреждений, повышения безопасности эксплуатации строительных конструкций со стеклом, улучшения комфорта в служебных помещениях. Применяется при остеклении:

-лестничных пролетов

-балконных дверей и лоджий

-офисных перегородок и витражей

-торговых павильонов и остановочных комплексов

-спортивных залов, вестибюлей учебных заведений и дошкольных детских учреждений

-контрольно-пропускных пунктов режимных учреждений и других объектах с повышенными требованиями по безопасности

Строительный триплекс толщиной от 6,2 до13,5 ммобеспечивает повышенную звукоизоляцию оконных проемов (32 - 44 дБ), безопасность эксплуатации и долговечность конструкций.

Три́плекс (от лат. triplex — тройной) — многослойное стекло (два или более органических или силикатных стекла, склеенные между собой специальной полимерной плёнкой, способной при ударе удерживать осколки). Различают несколько видов триплекса: триплекс строительный, триплекс для наземного транспорта, триплекс для мебели, триплекс цветной и прозрачный, тонированный триплекс. Триплекс отличается от обычного и закаленного стекла тем, что изделия из триплекса не разрушаются при ударе, т. к. такое стекло имеет как минимум два стекла, склеенных между собой специальным полимером, который и удерживает осколки от падения.

Основными достоинствами триплекса являются:

- Прочность

- Безопасность

- Антивандальность

- Эстетика

- Экономия (низкая цена)

- Прозрачность конструкций

Существуют несколько технологий производства триплекса. Мы применяем самый безопасный и технологический способ - вакуумное ламинирование (плёночный способ). Эта технология является экологически чистой и позволяет изготавливать декоративный пленочный триплекс.

Основные достоинства стекла «триплекс»:

не разрушается от случайных бытовых ударов

при разрушении не распадается на отдельные части, что позволяет предохранить от травм людей. Благодаря своим свойствам при использовании многослойного безопасного стекла триплекс решаются проблемы безопасности и надёжности при облицовке фасадов, изготовлении стеклянных крыш, балконов, офисных перегородок и так далее.

Триплекс это многослойное стекло состоящее из двух и более слоев стекла, соединенных между собой при помощи прочного полимера. Чаще всего используется поливинилбутираловая смола. Благодаря этой технологии можно создать очень прочное стекло, которое будет удовлетворять всем требованиям безопасности. Чем больше слоев у триплекса и чем они толще, тем лучше стекло противостоит ударам, снегу, ветру.
Благодаря регулированию прочности, триплекс имеет широкое применение и в каждом отдельном случае он будет разным. При изготовлении стеклянных перегородок и дверей у него будет одна толщина, при изготовлении стеклянных лестниц и полов – другая.

Безусловно, одно из главных преимуществ этого стекла в том, что при разбивании осколки не разлетаются в стороны, а остаются на пленке, которая находится между слоями стекол. Это позволяет избежать многих травм и увечий, которые, как правило, получаются именно от большого разлета осколков. Стекло из триплекса после повреждения продолжает частично выполнять свою защитную функцию до его замены. Именно поэтому триплекс используется в качестве лобового стекла всех без исключения автомобилей, что позволило сохранить не одну сотню тысяч жизней. Триплекс также применяется в бронированных автомобилях и при бронировании стекол зданий. Такие стекла выдерживают как физическое воздействие (удары ломом, молотком, кувалдой), так и огнестрельные выстрелы. Например семислойное триплексное стекло «остановит» пулю, пущенную из автомата Калашникова. Еще одно преимущество триплекса. Его можно использовать при изготовлении зеркал. Зеркальный триплекс также надежен и долговечен. Смола, которая используется в триплексе, стойка к воздействию прямых солнечных лучей, поэтому триплексное стекло не теряет своих оптических свойств многие годы. Используя окрашенную пленку триплексному стеклу можно придать сотни различных оттенков, при этом прочность стекла не изменится.

Основными достоинствами триплекса являются:

Ламинирование стекла

Пескоструйная обработка Данный вид обработки позволяет сформировать на поверхности стекла или зеркала матовый светлый рисунок или декор. Пескоструйная обработка - обработка стекла в специальной камере мельчайшими абразивными частицами, подающимися вместе с воздушной струей. Эта технология позволяет сформировать на поверхности стекла или зеркала матовый светлый рисунок, значительно повышающий художественную привлекательность, а также уменьшающий прозрачность стекла, что зачастую важно для поверхностей дверей и перегородок. Спектр применения пескоструйной обработки стекла крайне велик. Она применяется и для декорирования коммерческих помещений (кафе, отели, магазины), и для корпоративных офисов, и для домашнего интерьера. Такое стекло можно использовать в двери, мебели или как самостоятельный объект. Пескоструйная обработка стекла в виде рисунка выглядит стильно, эффектно и вызывает восторг даже у самого взыскательного заказчика.

Пескоструйная обработка Данный вид обработки позволяет

Пескоструйная обработка стекла

Закалка стекла осуществляется путем его нагревания до температуры более 600 °С и резким последующим охлаждением. Закалка стекла улучшает функциональные свойства материала: увеличивается механическая прочность (оно в 5-10 раз крепче обычного) и стойкость стекла к перепадам температур (выдерживает температуру до 160 градусов). Во многих развитых странах, стандартами и нормативными документами предусматривается обязательное применение безопасного стекла внутри общественно-административных зданий, гостиницах, в школах, детских садах, больницах, кинотеатрах, спортивных сооружениях. То есть тех местах, где вероятность прямого контакта человека со стеклом наиболее высока. При разрушении закаленное стекло рассыпается на мелкие безопасные осколки.

Внимание! После процедуры закалки стекла его нельзя ни сверлить, ни резать.

По сравнению с обычным стеклом у закаленного cтекла есть следующие преимущества:

-в 5-10 раз, в зависимости от толщины, возрастает прочность стекла на удар

-в 2-3 раза увеличивается прочность стекла на изгиб

-в 3-4 раза (с 40°С до180°C) выше стойкость стекла к перепадам температур.

Технические характеристики закаленного стекла:

-плотность 2,5 кг/дм3

-масса на1 ммтолщины 2,5 кг/м2

-удельная теплопроводность 0,93 Вт/мК

-термическое сопротивление 0,00534 м2К/Вт

-коэффициент упругости при изгибе 66 000–73 500 МПа

-прочность на растяжение при изгибе 200 МПа

-разрушающие напряжения 507 МПа

Закалка и моллирование стекла

Закаленное стекло представляет собой листовое стекло, имеющее безопасный характер разрушения, повышенную механическую прочность и термостойкость, что достигается созданием напряжения сжатия в поверхностных слоях стекла при специальной его тепловой обработке (нагрев и быстрое охлаждение). Главной особенностью процесса закалки стекла является то, что все операции по резке и другим видам обработки стекла нужно производить до закалки, так как после закалки это становится невозможным.

Процесс моллирования стекла используется для получения гнутых стекол и заключается в изгибе стекла по заданному профилю под действием собственного веса, при его равномерном нагреве до пластичного состояния.

Закаленное стекло – это листовое стекло, которое подвергается специальной химической и термической обработке, в результате чего существенно, более чем в 5 раз повышается механическая прочность материала и его устойчивость к резким перепадам температур. При разрушении такое стекло оказывается достаточно безопасным, рассыпаясь на множество мелких осколков.

Закаленное стекло производят в специальных печах из листов неполированного, полированного, матового, тонированного или узорчатого стекла. Процесс закалки стекла происходит в следующем порядке: сначала стекло разогревают выше температуры размягчения, а затем интенсивно охлаждают в равномерно подаваемых на всю поверхность стекла струях воздуха. Первыми при охлаждении затвердевают поверхностные слои стекла, а затем внутренние слои, где при охлаждении возникают остаточные напряжения сжатия. Эти напряжения и обеспечивают механическую прочность и термостойкость материала.

В процессе термической обработки (закалки) обычное листовое стекло обретает иные физические характеристики. Значительно повышается прочность материала по отношению к внешним воздействиям (механическим и термическим). Например, предел прочности закаленного стекла при изгибе может достигать 250 МПа. Это в 5-7 раз выше, чем у обычного листового стекла. При разрушении закаленное стекло моментально и полностью распадается на мелкие, почти безопасные, осколки с неострыми краями. Материал способен выдерживать резкие перепады температур от -70˚С до 250˚С. При постепенном увеличении температуры до 1800˚С стекло сохраняет целостность и физические характеристики. Благодаря этому свойству закаленное стекло широко применяется в противопожарном остеклении. Устойчиво закаленное стекло и к значительной разнице температур внутри помещения и снаружи. Это свойство материала ценно в наших сибирских условиях, где температура воздуха на улице, например зимой, может опускаться ниже отметки - 40ºС, а в помещении она достигает значения + 30ºС. Оптические характеристики материала сохраняются на 99% даже в том случае, если термической обработке подвергается тонированное в массе стекло.

Однако стоит отметить, что противопоказаны раскрой и резка стекла. Уже готовые закаленные стекла нельзя сверлить или подвергать другим видам механической обработки. Все нужные технологические вырезы и отверстия, а также обработку кромки следует предусмотреть заранее и сделать до начала процесса закалки. Это тем более важно, что качество такой обработки станет основой качества готового изделия из закаленного стекла.

Безопасное закаленное стекло

Закалка стекла

Резка стекла и зеркал, осуществляемая нашими специалистами, производится строго в соответствии с размерами заказчика. Резка стекла на заказ предполагает получение деталей не только квадратной или прямоугольной, но и криволинейной (фасонной) формы, с внутренними вырезами, волнистыми линиями и разными закруглениями, что дает возможность использовать стекло в интерьере в самых неожиданных комбинациях и вариантах.

На сегодняшний день в Санкт-Петербурге работает достаточно много фирм, для которых резка стекла и зеркал на заказ является основной сферой деятельности. Однако, несмотря на такое изобилие конкуренции, наша компания занимает одно из лидирующих мест благодаря целому ряду неоспоримых преимуществ:

Придумав, как будет смотреться зеркало в интерьере и обратившись к нам, чтобы воплотить мечту в реальность, Вы получаете помощь высококвалифицированных специалистов, прошедших профессиональное обучение;
Резка листового стекла и зеркального полотна производится с высокой точностью и производительностью на высокотехнологичном оборудовании импортного производства.
Размер вырезаемых стекол и зеркал практически не ограничивается фантазией заказчика, решившего использовать зеркало и стекло в интерьере, и может быть, как маленьким (20х20 мм), так и, более чем, внушительным (1600х3170 мм);
Резка зеркала и стекла на заказ характеризуется умеренными ценами и гибкой системой скидок

Резка стекла и зеркал, осуществляемая нашими специалистами....

Резка стекла

Гравирование (от нем. gravieren, франц. graver - вырезать на чём-либо) - это процесс создания изображения, орнамента и т. п. на поверхности стекла или других твердых материалов, путем модифицирования (изменения, нарушения) физической и/или химической структуры этой поверхности.

Выгравированные на поверхности камня, дерева или кости изображения встречаются среди археологических находок, начиная с эпохи палеолита, а также на более поздних металлических изделиях. Поэтому развитие технологий гравирования на поверхности стекла было вполне естественным. Вероятнее всего, первой была освоена технология ручного гравирования абразивным инструментом. Ручное (механическое) гравирование производится металлическим или абразивным инструментом (резцом, кругом и т. п.). Это один из самых сложных и трудоемких способов декорирования стекла, который не позволяет репродуцировать изображение, т.е. создавать идентичные копии.

В настоящее время используют следующие технологии ручного гравирования: метод гранения, метод шлифования, метод резания и метод выстукивания.

Гравирование методами гранения и шлифования заключается в механическом удалении с обрабатываемой поверхности мелких частиц стекла с помощью абразивного или металлического инструмента, после чего поверхность становится матовой. При необходимости, ее можно отполировать. Заметим, что гранение до сих пор является одним из основных способов декорирования изделий из хрусталя и боросиликатного стекла. Эта методика появилась в результате расширения области применения технологий огранки драгоценных камней. Разновидностью метода гранения является алмазное гранение или алмазная резьба - способ декорирования хрустальных изделий, при котором рисунок создается нанесением глубоких прорезов трехгранного сечения.

Различие между методом шлифования и методом гранения заключается в том, что при гранении на поверхности стекла создаются плоскости (грани), а при шлифовании декоративный эффект достигается с помощью небольших и неглубоких рисок, нанесенных абразивным инструментом на поверхность стекла.

Гравирование методами гранения и шлифования

Наш услуги